Aspectos más destacados
→ GRAN PANTALLA A COLOR
→ MÁXIMO RENDIMIENTO
→ COMUNICACIÓN MÚLTIPLE
→ FORMATO INDUSTRIAL ESTÁNDAR
D670
PROBADOR DE FLUJO DE ALTA VELOCIDAD
Después de 47 años y más de 250,000 instrumentos instalados a más de 5,000 clientes en todo el mundo, ATEQ presenta su revolucionario probador de flujo: D670. Cuenta con un nuevo módulo electrónico, nuevo módulo de medición, nueva interfaz, nuevos accesorios…
Todo esto se ha diseñado para mejorar su control de calidad. En su interior se encuentra lo último en tecnología de prueba de fugas que le garantizará el ciclo de prueba más rápido y preciso del mercado.
D670 : APLICACIONES
Automotrices
- Air Acondicionado
- Radiadores
- Escape
- Transmisión
eMobility
- Paquetes de Baterías
- Bolsas y Celdas
- Módulos
- Carcasas
Empaque
- Tapas de aerosol
- Bolsas de plástico
- Sprays
- Botellas de plástico
Electrónica
- Disco duro
- Relojes
- Pantalla de TV
- Lentes de cámara
Médico
- Empaques blíster
- Bolsas de fluidos
- Filtros
- Condones
D670 : CARACTERÍSTICAS
- Medición de Flujo en prueba directa o indirecta
- Modo de medición continua
- Rango amplio de medición de flujo
- Unidades definidas por cliente, SI y Americano
- Medición en condiciones estándar o personalizadas
- Flujo re calculado a la presión nominal
- Elemento de medición completamente integrado en un módulo
- 128 programas
- Regulador mecánico o electrónico desde vacío hasta 10 bar
- Configuración en línea (a través de USB)
- 2 idiomas (inglés + otro)
- Calibración manual en el panel frontal con fuga calibrada
- Almacenamiento de datos en memoria interna o memoria USB
MEDIO AMBIENTE :
Norma ROHS
FORMATO DE COMUNICACIÓN FLEXIBLE :
- RS232: impresora, Modbus RTU
- USB Esclavo: Supervisión PC (WinAteq 300, Sesame)
- USB Maestro: Memoria USB para transferencia (parámetros, resultados…)
- Opción de Fieldbus: Profibus, devicenet, profinet, Ethernet/IP, Modbus RTU
CARACTERÍSTICAS DE MEDICIÓN :
MEDICIÓN DE LA CAIDA DE PRESIÓN |
---|
Rango l/h | Exactitud hasta* | Resolución máx. |
---|---|---|
1 | ±(2,5 % F + 0,001 l/h) | 0,0001 |
5 | ±(2,5 % F + 0,005 l/h) | 0,0001 |
30 | ±(2,5 % F + 0,03 l/h) | 0,001 |
80 | ±(2,5 % F + 0,08 l/h) | 0,001 |
150 | ±(2,5 % F + 0,15 l/h) | 0,01 |
500 | ±(2,5 % F + 0,5 l/h) | 0,01 |
1,500 | ±(2,5 % F + 1,5 l/h) | 0,1 |
4,000 | ±(2,5 % F + 4 l/h) | 0,1 |
10,000 | ±(2,5 % F + 10 l/h) | 1 |
F = Flujo
D670 : ESPECIFICACIONES
- PRESENTACIÓN
- Peso: 7 Kg
- Dimensiones : (Ancho x Alto x Profundidad) 540 x 160 x 380 mm
SUMINISTRO ELÉCTRICO
- 24 V CC/2 A o 100-240 V CA/50 W
- TEMPERATURA
- Funcionamiento: de +5 °C a +45 °C
- Almacenamiento: de 0 °C a +60 °C
- INTERFAZ
- Pantalla a color con controles simples e intuitivos para el operador a través de un menú
- SMART KEY: tecla programable con las funciones del usuario
- SUMINISTRO DE AIRE
- Aire limpio y seco
- Norma de calidad del aire que se debe aplicar (ISO 8573-1)
D670 : OPCIONES
- 9 entradas / 5 salidas locales compatibles con instrumentos de la serie 5 (serie anterior)
- 6 entradas / 6 salidas programables de 24 V para automatización externa
- Regulador electrónico
- Doble regulación
- Válvula de Corte / Desfogue / Derivación
- 2 Salidas neumáticas para control de sellos de conectores
- Tarjeta de memoria para archivar resultados (400 000).
D670 : TECNOLOGÍA
A veces, una fuga puede ser considerada como un “flujo pequeño”, o un flujo como una “fuga grande”. Cuando tu nivel de rechazo es tan grande para otras tecnologías, puede que sea necesario un probador de flujo laminar. El flujo se produce entre la linea de presión y el orificio de fuga de la pieza.
Nuestro instrumento cuenta con un elemento de flujo laminar a través del cual se conecta un transductor de presión diferencial.
Todo flujo genera un diferencia de presión entre la entrada y la salida del elemento de flujo laminar, y esta variación es medida por el transductor de presión.
Cuando un fluido (gas) entra en el dispositivo (1), se mueve a través de un tubo de flujo calibrado (2) que provoca una caída de presión. La caída de presión es medida por el sensor de presión diferencial (3). La presión de la pieza bajo prueba (5) es medida por el sensor (4).