Aspectos más destacados
→ GRAN PANTALLA A COLOR
→ RENDIMIENTO MÁXIMO
→ COMUNICACION MÚLTIPLE
F670 INSTRUMENTO DE PRUEBA DE FUGAS CON FORMATO INDUSTRIAL ESTÁNDAR
Después de 47 años y más de 250,000 instrumentos instalados a más de 5,000 clientes en todo el mundo, ATEQ presenta su revolucionario instrumento de prueba de fugas: F670.
Cuenta con un nuevo módulo electrónico, nuevo módulo de medición, nueva interfaz, nuevos accesorios…
Todo esto se ha diseñado para mejorar su control de calidad.
En su interior se encuentra lo último en tecnología de prueba de fugas que le garantizará el ciclo de prueba de fugas más rápido y preciso del mercado.
F670 : APLICACIONES
Automotrices, electrodomésticos, médicas, aeronáuticas, defensa, componentes eléctricos y fluidos, envasado de alimentos y cosméticos…
F670 : CARACTERÍSTICAS
• Medición de fugas por caída de presión diferencial.
• Amplio rango de medición de fugas (ΔP) F.S. : 50 Pa, 500 Pa o 5000 Pa
• Regulador mecánico o electrónico: desde vacío hasta 20 bar
• 128 Programas
• Configuración en línea (a través de USB)
• 2 Lenguajes (Inglés + otro)
• Calibración manual en el panel frontal con fuga calibrada
• Almacenamiento de datos en memoria interna o memoria USB
MODOS DE PRUEBA:
• ΔP (Pa, 1/10 Pa)
• ΔP/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
• Unidades de Flujo (mm3/s, cm3/s, cm3/min, cm3/h…)
• Prueba de pasaje
• Otras pruebas, dependiendo de sus aplicaciones
ENVIRONMENT :
Norma ROHS
FORMATO DE COMUNICACIÓN FLEXIBLE:
• RS232: impresora, Modbus RTU
• USB esclavo: supervisión PC (WinAteq 300, Sesame)
• USB maestro: memoria USB para transferencia (parámetros, resultados…)
• Opciones Fieldbus: Profibus, DeviceNet, Profinet, Ethernet/IP
• USB maestro adicional (opcional) en el panel trasero (lector de código de barras – control remoto)
• Tarjeta de memoria para el almacenamiento de resultados (Hasta 1 millón)
RANGOS DE MEDICIÓN:
F670 : ESPECIFICACIONES
- PRESENTACIÓN
- Peso: Aproximadamente 15 Kg
- Dimensiones (en mm): Ancho x Alto x Profundidad) 537 x 157 x 381 mm
- SUMINISTRO ELÉCTRICO
- 24 VCC o 90 – 260 VCA / 1.6 A (opcional)
- TEMPERATURA
- En operación: de +5 °C a +45 °C
- Almacenado: de 0 °C a +60 °C
INTERFAZ
- Pantalla a color con controles simples e intuitivos para el operador a través de un menú
- SMART KEY: tecla programable con las funciones del usuario
SUMINISTRO DE AIRE
- Pilotaje de aire de 4 a 6 bar
- Presión suministrada: 1 o 2 bar > presión de prueba
- Aire limpio y seco
- Norma de calidad del aire que se debe aplicar (ISO 8573-1)
- Pilotaje de aire de 4 a 6 bar
F670 : OPCIONES
• 9 entradas / 7 salidas locales
• Regulador electrónico
• Doble presión
• Verificación de calibración automática
• 2 Salidas neumáticas para el control de conectores para el sellado de la pieza
• 6 salidas programables de 24 V para automatización externa
F670 : FOLLETOS
Información detallada sobre el instrumento de prueba de fugas F670, incluyendo características de la carcasa impermeable, especificaciones, etc.
F670 : TECNOLOGÍA
Por mucho la tecnología más popular, la caída de presión diferencial utiliza un volumen de referencia para probar su pieza. Esto ayuda a compensar cualquier variación de presión ambiental o temperatura ya que ocurre en ambas piezas simultáneamente. Solo una fuga en la pieza de prueba provocará un movimiento en la membrana del transductor por diferencia de presión, lo cual será traducido en un valor de fuga.
La segunda ventaja de este método es que la precisión no disminuye aunque la presión de prueba aumente, ya que el transductor mide las diferencias de presión entre los dos circuitos, a diferencia de la tecnología tradicional que mide las caídas de presión en comparación con la atmósfera.
Principio de medición directa
La pieza de prueba (3) y la pieza de referencia (5) se llenan a la misma presión. Un sensor diferencial (4) mide la variación de presión entre la pieza de prueba (3) y la pieza de referencia (5). En algunas aplicaciones la pieza de referencia puede ser reemplazada por un tapón en el puerto de referencia.
Prueba desensibilizada
Este modo es utilizado para la medición de fugas grandes, cuando el nivel de rechazo requerido está por arriba de la plena escala del sensor diferencial.
La presión de prueba es aplicada en la entrada de la pieza a probar (3). La medición es realizada por el sensor de presión (2).
Otros tipos de pruebas están disponibles de manera opcional.
